2025/09/29
随著(zhe)能(néng)源勘探不(bù)斷邁向超深地(dì)層與高(gāo)壓腐蝕環境，二煉鋼分(fēn)廠(c≥hǎng)近(jìn)日(rì)實現(xiàn)重大(dà)技(jì)術(shù)突破——成功開(kāi)發出用(yòng)于高(gāo)端耐熱(rè)套管的(de)連鑄圓坯，以“純淨度革命”和α(hé)“均質化(huà)智控”兩大(dà)核心技(jì)術(shù)，攻克行(xíng)業(yè)長(cháng)期存在的(de)技(jì)術(shù)瓶頸，為(wèi)深井開(kāi)采、♣高(gāo)壓輸氣等關鍵應用(yòng)提供了(le)可(kě)靠的(de)專用(yòng)基材。
耐熱(rè)套管作(zuò)為(wèi)萬米深井、高(gāo)含硫氣田及高(gāo)溫管線的(de)核心防護部>件(jiàn)，需應對(duì)極端地(dì)心壓力、硫化(huà)氫腐蝕和(hé)超高(gāo)溫環境§的(de)嚴峻挑戰。在特種合金(jīn)鋼的(de)連鑄圓坯生(shēng)産過程中，長(cháng)期存在三大(dà)技(jì)術(shù)難題：一(yī)是(shì)納米級夾雜(zá)物(wù)✘的(de)控制(zhì)問(wèn)題，微(wēi)量雜(zá)質即可(kě)引發管材微(wēi)裂紋，加速其在高®(gāo)溫環境下(xià)的(de)服役失效；二是(shì)高(gāo)壓縮比軋管過程中出現(xiàn)≥的(de)內(nèi)折缺陷，鑄坯心部的(de)質量缺陷在軋制(zhì)過程中被放(fàng)大(dà)，導緻✘管壁內(nèi)表面出現(xiàn)折疊；三是(shì)合金(jīn)偏析問(wèn)題，鉻、钼、釩等元素的(de)分(fēn)©布不(bù)均，大(dà)幅削弱了(le)材料的(de)高(gāo)溫強度和(hé)耐蝕性能(néng∞)。
面對(duì)這(zhè)些(xiē)挑戰，二煉鋼團隊依托開(kāi)發高(gāo)端圓坯的(de)豐富經驗，發起“五精四特”技(jì)術(shù)攻關行(xíng)動，以“精煉、智控、均質、強韌”為(wèi)核心目标，系統推進研發進程。在純淨度控制(zhì)方面，團隊創¥新推出“四階精煉淨化(huà)工(gōng)藝”，實現(xiàn)全流程精細化(huà)管控，将全氧含量與夾雜(zá)物(wù)尺寸降至極低(dī)水(shuǐ)平，達到(dào)耐熱(rè)套管純淨度的(de)先進标準。
通(tōng)過多(duō)項工(gōng)藝技(jì)術(shù)的(de)集成應用(yòng)，二煉鋼分(fēn)廠(chǎng)有(yǒu)效消除了(le)鑄坯的(de)中心縮孔與疏松缺陷₽，并開(kāi)發出專用(yòng)控制(zhì)模型，顯著提升鑄坯心部緻密度，從(cóng)根本上(shàng)避免了(le)高(gāo)壓縮比軋管時(shí)的(de€)內(nèi)折風(fēng)險。下(xià)遊用(yòng)戶試制(zhì)反饋顯示：“采用(yòng)青島特鋼圓坯軋制(zhì)的(de)耐熱(rè)套管，在油田超深井應用(yòng)中實現(xiàn)零內(nèi)折缺陷，高(gāo)溫抗擠毀性能(néng)✘優異！”
這(zhè)一(yī)技(jì)術(shù)突破标志(zhì)著(zhe)我國(guó)在高(gāo)端耐熱(rè)×套管基材的(de)“純淨度”與“均質性”方面實現(xiàn)雙重跨越。二煉鋼分(fēn)廠(chǎng)秉承“五精”工(gōng)藝與“四特”創新精神，持續攻堅核心技(jì)術(shù)，為(wèi) 我國(guó)能(néng)源安全戰略築就(jiù)堅實可(kě)靠的(de)“地(dì)下(xià)鋼鐵(tiě)長(cháng)城(chéng)”。∏
