位移式裝船(chuán)機(jī)
簡曆：為(wèi)了(le)解決焦炭裝船(chuán)垂直下(xià)落10米高(gāo)、焦炭破損率達到(dào)2%的(de)難題，以及焦炭裝船(chuán)過程中引起的(de)煙(yān)塵無法↓處理(lǐ)，如(rú)果不(bù)能(néng)及時(shí)改變現(xiàn)狀，焦炭将無法裝船(chuán)外(wài)銷，後果将不(bù)堪設想。要(y"ào)解決此項難題，無論是(shì)國(guó)外(wài)還(hái)是(shì)國(guó)內(nèi)都(dōu)沒有(yǒu)先例>。為(wèi)此與多(duō)家(jiā)裝船(chuán)機(jī)廠(chǎng)家(jiā)進行(xíng)交流，最終選擇武漢海(hǎi)博作(zuò)為(wèi)合作(zuò)單位，與其↑組成聯合研究小(xiǎo)組，從(cóng)設計(jì)方案、小(xiǎo)樣試驗、過程制(zhì)造、安裝調試，全過程進行(xíng)聯合攻關，成功地(dì∏)開(kāi)發出“位移式裝船(chuán)機(jī)”，研制(zhì)成功世界首台原創的(de)“焦炭位移式裝船(chuá¶n)機(jī)”，焦炭裝船(chuán)破損下(xià)降2%，一(yī)年(nián)減少(shǎo)損失3000萬元以上(shàδng)，裝船(chuán)過程中煙(yān)塵治理(lǐ)效果特别好(hǎo)，被作(zuò)為(wèi)銅陵市(shì)煙(yān)塵治理(lǐ)的(de)示範企業(yè♠)，而且煙(yān)塵收集的(de)焦粉一(yī)年(nián)至少(shǎo)超過1000萬元。研發費(fèi)用(yòng)節省至少(shǎo)300萬元。
雙向管式皮帶機(jī)
簡曆：為(wèi)貫通(tōng)公司碼頭與廠(chǎng)區(qū)物(wù)流運輸線，公司需建設皮帶機(jī)将廠(chǎng)區(qū)焦炭運輸至碼頭裝船(chuán)，碼頭煤炭運輸至廠(chǎng∞)區(qū)。如(rú)果投資建設平皮帶，公司需要(yào)建設兩條皮帶機(jī)，而且物(wù)料轉運點多(duō)，增加無組織粉塵的(de)遺散，污染環境。經過不(bù)斷的(dαe)論證、比較、研究，公司決定投資建設雙向運料管式皮帶機(jī)。雙向運料管式皮帶機(jī)通(tōng)過皮帶将物(wù)料包裹在管狀內(nèi)，徹底解決™了(le)粉塵的(de)遺散，保護了(le)環境;雙向運料管式皮帶機(jī)做(zuò)到(dào)了(le)上(s&hàng)進下(xià)出雙向運輸，降低(dī)電(diàn)耗且占地(dì)面積小(xiǎo);雙向運料管式皮φ帶機(jī)可(kě)以将運輸角度變化(huà)，所以中間(jiān)無需增加轉運站(zhàn)，節省了(le)項目投資費(fèi)用(yòng)。2010年(ni₹án)建成投産後在當時(shí)是(shì)全亞洲最長(cháng)的(de)雙向帶料管式皮帶機(jī)。
幹熄焦定修耐材
簡曆：通(tōng)過新材料應用(yòng)、檢修過程管理(lǐ)和(hé)生(shēng)産運行(xíng)控制(zhì)等方面的(de)創新，延長(cháng)÷幹熄焦爐耐火(huǒ)材料內(nèi)襯的(de)檢修周期，達到(dào)5年(nián)時(shí)間(jiān)內(nèi)減少(shǎo)一(yī)次中修的(de)效果，提高(gāo)蒸汽↓發電(diàn)效益和(hé)節省檢修費(fèi)用(yòng)約620萬元，并獲得(de)了(le)一(y☆ī)項實用(yòng)新型專利，在核心期刊上(shàng)發表了(le)兩篇論文(wén)。
脫硫提鹽自(zì)主創業(yè)
簡曆：脫硫廢液處理(lǐ)是(shì)國(guó)內(nèi)焦化(huà)行(xíng)業(yè)的(de)公認難點，承包運行(xíng)單位運行(xíng)了(le)二年(nián✘)一(yī)直沒有(yǒu)達标。為(wèi)此，公司出台政策，讓公司內(nèi)部不(bù)同專業(₩yè)的(de)三個(gè)大(dà)學生(shēng)進行(xíng)聯合承包，承包小(xiǎo)組仔細梳理(lǐ)存在的(de✔)若幹問(wèn)題，在公司內(nèi)部邀請(qǐng)其他(tā)專業(yè)技(jì)術(shù)人(ré¶n)員(yuán)共同研究，進行(xíng)多(duō)次試驗。成功了(le)解決了(le)脫硫廢液生( shēng)産硫氰酸铵的(de)困難，産品合格率達由93%提高(gāo)到(dào)98%，産品銷售供不(bù)應求，每個(gè)月(yuè)降低(dī)生(shēng)産成本50萬元。脫硫<提鹽生(shēng)産成功地(dì)扭虧為(wèi)盈。
1#2#汽機(jī)通(tōng)流改造
簡曆：本項目特點是(shì)工(gōng)期緊、投資省、自(zì)主建設，其主要(yào)建設內(nèi)容包括：拆除原2#6MW汽輪機(jī)組，新建15MW汽輪機(jī)組，1#汽機(jī)通( tōng)流改造。項目正常工(gōng)期要(yào)6個(gè)月(yuè)，實際3個(gè)半月(πyuè)完成投運。改造後增加9MW的(de)發電(diàn)能(néng)力，根據公司的(de)煤氣、蒸汽動态平衡情況，按全年(nián)運行(xíng)6000小(xiǎo)時♠(shí)滿發電(diàn)計(jì)算(suàn)可(kě)多(duō)發5400萬度電(diàn)，按上(shàng₩)網電(diàn)價0.369元/度電(diàn)，相(xiàng)當于年(nián)增收約2000萬元。同時(shí)實現(xiàn)緩沖調節作(zuò)用(yòng)，很(hěnπ)好(hǎo)地(dì)緩解外(wài)圍用(yòng)能(néng)單位需求不(bù)穩定的(de)狀況，提高(gāo)煤氣利用(yòng)率。
自(zì)制(zhì)工(gōng)業(yè)用(yòng)水(shuǐ)
簡曆：實施智能(néng)水(shuǐ)務建設，實現(xiàn)1000m³/h淨水(shuǐ)廠(chǎ©ng)無人(rén)值守。項目實施過程中，公司和(hé)化(huà)産分(fēn)廠(chǎng)積極推進，精心組織∞項目施工(gōng)，及時(shí)協調解決外(wài)圍施工(gōng)遇到(dào)的(de)各種問(wèn)題。項目人(rén)員(yuán)加班加點，跟蹤推進項目進度。2016年(nαián)3月(yuè)30日(rì)，淨水(shuǐ)廠(chǎng)順利建成投産。4-12月(yuè)份月ε(yuè)份生(shēng)産淨水(shuǐ)565萬噸，按照(zhào)自(zì)來(lái)水(shuǐ)價格1.5元/噸計(jì)，除去(qù)自(zì)制(zhì)水(shuǐ)成本，全年(nián)創效630餘萬元。
幹熄焦水(shuǐ)封槽改造
簡曆：為(wèi)了(le)解決幹熄焦水(shuǐ)封槽內(nèi)部結垢，水(shuǐ)封槽冷(lěng)卻不(bù)均勻導緻的(de)水(shuǐ)封槽在使用(yòn₽g)不(bù)超過一(yī)年(nián)發生(shēng)水(shuǐ)封槽內(nèi)壁開(kāi)裂，造成幹熄焦必須停産更換問(wèn)題。現(≠xiàn)将氣管延水(shuǐ)封槽外(wài)壁開(kāi)12個(gè)孔伸入水(shuǐ)封槽內(nèi)，水(shuǐ)封槽內(nèi)部顯得(☆de)空(kōng)曠，工(gōng)藝清掃方便，解決了(le)水(shuǐ)封槽冷(lěng)卻不(bù)均這(zhè)一(yī)難題，延長(cháng)了(le)水(✘shuǐ)封槽的(de)使用(yòng)壽命，并保障了(le)幹熄焦的(de)穩定運行(xíng)。幹熄焦水(shuǐ)封槽開(kāi)裂後必須停産更換或焊接，每次停産4天(保守估計(jì'))，頂裝幹熄焦每小(xiǎo)時(shí)生(shēng)産蒸汽100噸，4天總共造成減産蒸汽9600噸，每噸蒸汽按照(zhào)100元價格估算(suàn€)，共造成損失為(wèi)960000元。水(shuǐ)封槽更換備件(jiàn)的(de)價格為(wèi)單台20萬(不(bù)鏽鋼水(shuǐ)封槽20萬≠每台，碳鋼水(shuǐ)封槽8萬每台)。合計(jì)造成損失為(wèi)96+8=104萬。改造後，水(shuǐ)封槽←至少(shǎo)可(kě)以使用(yòng)一(yī)個(gè)周期(至少(shǎo)18個(gè)月(yuè))←，并且使用(yòng)不(bù)鏽鋼材質水(shuǐ)封槽，在使用(yòng)一(yī)個(gè)周期後可(kě✔)以二次利用(yòng)。按照(zhào)改造前每年(nián)水(shuǐ)封槽開(kāi)裂一(yī)次測算(suàn)，可(kě)避免損失104 萬。而且幹熄焦的(de)穩定運行(xíng)，對(duì)幹熄爐和(hé)鍋爐的(de)運行(xíng)能(néng)夠起到(dào)保護作(zuò)用(yòng)，對(duì)發Ω電(diàn)的(de)穩定運行(xíng)提供了(le)保障。
粗苯減溫裝置
簡曆：該項目內(nèi)容為(wèi)在管式爐後的(de)過熱(rè)蒸汽管道(dào)上(shàng)增加一(yī)套蒸汽減溫裝置，利用(yòng)粗苯工(gōng)段自(zì)身(shē×n)産生(shēng)的(de)蒸汽冷(lěng)凝水(shuǐ)對(duì)管式爐加熱(rè)後的(de)過熱(rè)蒸汽進行(x∞íng)降溫，按設定的(de)目标溫度自(zì)動調節冷(lěng)凝水(shuǐ)量，将過熱(rè)蒸汽溫×度由接近(jìn)500℃降至380℃左右，且不(bù)産生(shēng)能(néng)源損失。該裝置投運後，有(yǒu)效地(dì)延緩了(le)再生(shēng)器(qì)內(nèi)γ洗油老(lǎo)化(huà)速度，改善了(le)循環洗油的(de)質量，噸苯洗油的(de)消耗量由60㎏/t下(xià)降到(dào)40㎏/t以下(xià)，全年(nián)降低(dī)洗油使用(yòng)成本180餘萬元，粗苯回收率也(yě)有(yǒu)明(míng)顯上(shàng)升。
骨架煤開(kāi)發應用(yòng)研究
簡曆：根據興澄特鋼公司3200m3大(dà)高(gāo)爐使用(yòng)焦炭的(de)要(yào)求，銅陵泰富、興澄特鋼煉鐵(tiě)事(shì)業(yè)部以↔及集團采購(gòu)中心自(zì)2015年(nián)起從(cóng)煤炭采購(gòu)、焦炭生(shēng&)産、物(wù)流運輸、高(gāo)爐操作(zuò)全流程協同，通(tōng)過尋找煤源、多(duō)廠(chǎng)家(jiā)交流、高(gāo)頻(pín )次試驗調整，通(tōng)過近(jìn)半年(nián)的(de)探尋，探索出符合大(dà)高(gāo)爐穩定順行(xíng)、低( dī)耗的(de)一(yī)級焦生(shēng)産配煤方法，特别是(shì)總結出最合适的(de)骨架煤使用(yòng)規律。以低(dī)灰、低(dī)硫、低(dī)揮發份的(de)山(s¶hān)西(xī)沁新及山(shān)西(xī)優質主焦煤作(zuò)為(wèi)骨架煤，同時(shí)配合國(guó)內(nèi)及進口優質焦煤、肥煤、瘦↓煤，通(tōng)過不(bù)同配比生(shēng)産的(de)焦炭質量指标對(duì)比，研究最佳的(de)使用(yòng)規律，達到(dào)提高(gā→o)焦炭質量、興澄一(yī)級焦使用(yòng)比例的(de)目的(de)。興澄特鋼公司2016年(nián)以來(lái)3200m3大(dà)高(gāo)爐使用(yòng)銅陵×一(yī)級焦比例始終穩定在100%，日(rì)産鐵(tiě)水(shuǐ)産量維持在7500-8000t，高(gāo)爐運行(xíng)穩定。大(dà)高(↓gāo)爐使用(yòng)銅陵一(yī)級焦比例由2014年(nián)的(de)76.35%提高(gāo)到(dào)目前的(de)100%，并持續保持，綜合焦比從(cóng)2014年(n≈ián)的(de)482kg/t下(xià)降至478kg/t，直接經濟效益達到(dào)2856.7萬元。
燃機(jī)用(yòng)煤氣淨化(huà)吸附劑應用(yòng)
簡曆：動力分(fēn)廠(chǎng)煤氣淨化(huà)系統采用(yòng)傳統工(gōng)藝淨化(huà)煤氣，裝置投入運行(xíng)後，脫萘效果不(bù≥)明(míng)顯，煤壓機(jī)管道(dào)經常堵塞，影(yǐng)響生(shēng)産效率，脫硫、脫苯和(hé)其他(tā)芳烴效果也(yě)✔不(bù)顯著，造成進燃機(jī)的(de)氣體(tǐ)雜(zá)質含量高(gāo)，影(yǐng)響燃機(jī)壽命和(hé)煤氣利用(yòng)效率。動力分(fēnδ)廠(chǎng)經過深入技(jì)術(shù)交流，并現(xiàn)場(chǎng)進行(xíng)試驗基礎上(shàng)，經公司領導批準決定大(dà)膽采用(yòng)新$技(jì)術(shù)、新材料，嘗試交叉領域的(de)協同創新，解決煤氣淨化(huà)問(wèn)題。新的(de)煤氣淨化(huà)工(gōng✔)藝，采用(yòng)目前國(guó)際上(shàng)尖端的(de)納米分(fēn)子(zǐ)篩吸附劑技(jì)術(shù)，選擇性的(de)吸附分(fēn)離(lí)芳烴，焦油和(hé)硫，同時(shí)完成脫焦油、脫硫化(huà)氫和(hé)有(yǒu)機(jī)硫、脫苯、脫萘、脫氨©氣、脫氫氰酸的(de)全部工(gōng)作(zuò)。吸附塔個(gè)數(shù)減少(shǎo)了(le)8個(gè)，吸附劑的(de)使用(yòng)量僅有(yǒu)原來(lái)的(de)20%。以前的(de)八個(gè)塔中兩兩循環再生(shēng)，現(xiàn)在減少(shǎo)為(wèi)四個(g↕è)塔循環再生(shēng)，換熱(rè)器(qì)也(yě)減少(shǎo)一(yī)個(gè)，再生(sh♣ēng)周期由10天縮短(duǎn)為(wèi)2到(dào)3天，蒸汽使用(yòng)量減少(shǎo)，吸附劑使用(yòngε)效率大(dà)大(dà)提高(gāo)。吸附劑的(de)壽命也(yě)由1～2年(nián)增加到(dào)5～7年(nián)。
碼頭貨場(chǎng)物(wù)流系統優化(huà)
簡曆：碼頭貨場(chǎng)物(wù)流系統優化(huà)主要(yào)為(wèi)，在Z02轉運站(zhàn)增加C01皮帶正反轉及伸縮功能(néng)、J03皮帶在中間(jiān)加卸料點并能(néng)直通(tōng)的(de)功能(néng)，留用(yòng)皮帶在Z03轉運站(zhàn↓)直接與2#管帶機(jī)進料口對(duì)接等方法，增加了(le)皮帶機(jī)功能(néng)，達到(dào)了(le)工(gōng)藝目的(de)，簡化(huà)了(le )物(wù)流流程。此項目的(de)主要(yào)功能(néng)已運行(xíng)，工(gōng)藝需求能(néng)夠得(de)到(dào)滿α足，實現(xiàn)船(chuán)煤到(dào)廠(chǎng)區(qū)、碼頭貨場(chǎng);碼頭貨場(chǎng∑)煤送到(dào)廠(chǎng)區(qū)和(hé)返回碼頭裝船(chuán);廠(chǎng)區(qū)焦炭到(dào)碼頭裝船(chuán)©的(de)功能(néng)。據悉，項目建成後，共節省通(tōng)廊費(fèi)、管網費(fèi)、運行(xíng)費(fèi)合計(↓jì)1900餘萬元，增加貨場(chǎng)有(yǒu)效長(cháng)度15m，增加貨場(chǎng)面積3325㎡(占面積的(de)4.15®%)，提高(gāo)了(le)投資利用(yòng)率。
